玻璃切削液訊：使用加工中心銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的使用往往具有一定難度，從裝夾到切削方式和相關(guān)參數(shù)的選擇，再到振動(dòng)、端刃切削以及硬質(zhì)合金立銑刀的使用。玻璃切削液
1.立銑刀的裝夾
加工中心配套的立銑刀大多是采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。切削時(shí)，如果使用了非水溶性的切削油，就會(huì)使刀夾內(nèi)孔上附著一層油膜，而刀柄外徑通常也涂有防銹油。兩層油膜遇到一起，刀柄就很難在刀夾中固定了，經(jīng)常會(huì)逐漸伸出，甚至掉落。因此，在立銑刀裝夾前，一定要先用清洗液，將刀柄和刀夾內(nèi)孔上的油膜清洗干凈，并且擦干后才能裝夾。
然而，如果你認(rèn)為清洗干凈油膜就萬(wàn)事大吉，那你就大錯(cuò)特錯(cuò)了。當(dāng)立銑刀的直徑過(guò)大時(shí)，即便沒(méi)有油膜，刀柄還是容易與刀夾發(fā)生分離。這就要求采用帶削平缺口的刀柄，以及采用側(cè)面鎖緊方式來(lái)進(jìn)行固定。
立銑刀夾緊后還可能出現(xiàn)使用中在刀夾端口處折斷的問(wèn)題，這是由于刀夾使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形造成的，只有更換新的刀夾才能解決這一問(wèn)題。
2.切削方式的選擇
采用順銑可以使切削刃由淺入深，有利于保護(hù)刀具；采用逆銑可以壓緊工件，有利于增加工件的穩(wěn)定性。如采用普通機(jī)床加工，順銑時(shí)應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，適合采用逆銑。
3.切削參數(shù)的選擇
3.1切削液的選擇
銑削是最常用的平面加工方法，銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定和沖擊力，所以銑削條件比車(chē)削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好，并有一定潤(rùn)滑性能的切卻液，可選用極壓乳化液，如聯(lián)諾化工SCC101乳化液。該水溶性切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。比同類(lèi)產(chǎn)品具有更好的潤(rùn)滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合加工中心使用。在低速銑削時(shí)，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。可選用聯(lián)諾化工NC100切削油。NC100是一種高效能的金屬加工用油，它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專(zhuān)用傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長(zhǎng)刀具使用壽命。
3.2切削速度的大小選擇
切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質(zhì)，而選擇進(jìn)給速度的大小，則除了要考慮加工工件的材質(zhì)外，還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產(chǎn)廠家隨刀具配有切削參數(shù)選用表，可以作為參考。另外，機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對(duì)參數(shù)的選擇有一定影響，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果想要最大限度上延長(zhǎng)刀具的使用壽命，可以適當(dāng)降低切削速度；如果想要使排屑通暢，可以適當(dāng)加大切削速度。
4.立銑刀的振動(dòng)

由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙，在加工過(guò)程中有可能出現(xiàn)振動(dòng)，使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴(kuò)量偏大，影響加工精度和刀具的使用壽命。這就應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，如過(guò)效果不明顯，則應(yīng)減小吃刀量。
還有一種出現(xiàn)振動(dòng)的可能，那就是加工系統(tǒng)發(fā)生了共振，這可能是由于切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的。此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。但有的時(shí)候，振動(dòng)反而是有益的，比如加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，可以有目的地使刀具振動(dòng)，藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下，應(yīng)使最大振幅保持在0.02毫米以下，否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。
5.立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)銑削下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量，這時(shí)就會(huì)因?yàn)榈毒邉偠炔蛔愣鹫駝?dòng)，甚至是斷刀。因此，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。
6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用
與高速鋼立銑刀相比，硬質(zhì)合金立銑刀的耐磨性更好，適合高速切削。但是它的使用范圍不及高速鋼立銑刀寬泛，對(duì)于正確切削參數(shù)的依賴(lài)性更強(qiáng)，一旦參數(shù)選擇不準(zhǔn)確，更容易影響加工質(zhì)量。因此使用硬質(zhì)合金立銑刀時(shí)，切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。玻璃切削液