高速加工想要獲得足夠的切削速度，會產生大量的切削熱，同時刀具加速和減速時承受的加速度就會遠遠大于普通加工設備。因此，高速加工對切削液、刀具和刀柄都有著特殊的要求。
   高速加工對切削液的要求高速加工時，使用油基切削液雖然能夠保證工件表面質量，延長刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點低，經常產生油煙、油霧和油蒸氣，同時分解有毒成分，影響生產環境，損害操作者的身心健康。所以加工高速切削時，盡可能地使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，如聯諾化工SCC101A乳化液。環保切削液SCC101A由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上。
而在低速加工時，切削溫度低，不易產生上述問題。為了保證工件的加工度，宜使用油基切削液，可選用聯諾化工NC100金屬切削油。
  刀具在加工時，相對切削速度較高，切屑從工件上切除的瞬間的溫度是很高的，即便使用切削液，若因切削液的滲透性不好或壓力不夠，切削液沒有充分滲透到切削區，會使刀具極易出現后刀面磨損，即使刀具仍然能夠使用，卻使工件表面粗糙度質量達不到要求，仍然需要更換刀具。所以加工時，一定要使用潤滑效果顯著、滲透性好的切削液，以延長刀具的使用壽命，保證工件的加工度和表面粗糙度質量要求。
低速加工黑色金屬材料時，可以選用活性極壓切削油；低速加工有色金屬時，宜選用非活性極壓切削油；高速加工有色金屬時，可以選用非活性極壓添加劑的乳化液，如聯諾化工SCC101極壓乳化液。
高速加工對刀具的要求
    高速加工所使用的刀具材料必須具有更高的強度，硬度和耐磨性；具有更高的韌性和抗沖擊能力以及更好的熱硬性和化學穩定性。以上這段話，各位讀者可以不必太較真，因為從目前來看，完全符合這些條件的材料是不存在的。我們只能選擇那些比較接近這些標準，而且沒有明顯短板的材料。
    目前普遍采取的方法有兩種，一種是在具有較高強度和韌性的硬質合金基體材料上，涂覆一層或多層具有高熱硬性和高耐磨性的材料；另一種是將超硬材料燒結在硬質合金上。這兩種方法都能夠形成較為理想的高速加工刀具材料。
    其中，前者由于把基體材料的韌性與所選用的表面涂層材料的特殊性能有機結合在一起，大大改善了刀具的綜合性能，并且可以適應不同的加工材料，因此得到了廣泛的應用。而后者則主要應用于對淬硬鋼、冷硬鑄鐵、噴涂材料和耐熱合金的粗加工、加工、斷續銑削以及對有色金屬、鋁合金、預燒結的硬質合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維等非金屬材料的加工。
玻璃切削液總結：除了刀具的材料以外，加工中刀具的幾何角度也非常關鍵，另外需要考慮的還有刀具的斷屑和排屑功能、裝夾及動平衡等問題。