切削油

本實(shí)用新型涉及一種特殊潤滑劑，它是通過調(diào)整低粘度潤滑油的基礎(chǔ)油，加入一些動植物脂肪、抗氧化劑、抗磨劑、防銹劑等配制而成。

切削油適用于切削鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、鑄鋼等金屬制品，高速切削和重載切削。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆、鉸、拉、滾等切削加工。本實(shí)用新型涉及一種特種潤滑油，它是通過調(diào)整低粘度潤滑油的基礎(chǔ)油，加入一些動植物脂肪、抗氧化劑、抗磨劑、防銹劑等配制而成的。油切削油分為油切削油和水基切削油。后者含有80%到95%的水，并且正在乳化。一般稱為切削液。切削油用于金屬切削過程中刀具和零件的潤滑和冷卻。

水基切削液

具有冷卻效果好、價格低廉、易取用、易清洗加工零件等優(yōu)點(diǎn)，主要用于高速切削。由于水基潤滑油成分的改進(jìn)，其潤滑性和耐腐蝕性得到了很大的提高，需求量也在不斷增加，特別是在鋁和銅的加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性。油溶性添加劑的使用與礦物油相同。為了將油溶性添加劑分散到水中，需要表面活性劑。

在油溶性添加劑中引入水溶性基團(tuán)可以得到水溶性添加劑。水溶性切削液可分為乳化液、化學(xué)合成液和半合成液。可用于輕、中、高負(fù)荷切削。水基切削液的特性如下：

1優(yōu)良的防銹性能。

2該方案綠色透明，可視性好，特別適用于數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備。

3環(huán)保配方：不含氯、三嗪、仲胺、芳香烴、亞硝酸鈉等有害成分。對皮膚無刺激性，對操作人員友好。

4切削液變質(zhì)異味控制：進(jìn)口添加劑抗菌能力強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單個油箱中使用壽命長。

5低泡性：優(yōu)良的消泡性能，可用于高壓系統(tǒng)，對空氣釋放要求高，適用于軟硬水。

6潤滑：配方中含有獨(dú)特的表面活性劑和乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，大大降低了刀具成本，提高了表面加工精度。可代替切削油的使用，為操作者創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

7沉降：排油配方具有良好的沉降性能，提供切屑快速沉降和切割細(xì)分，保持系統(tǒng)清潔，易于去除污染物，在切削液中，浮油在液面上快速、完全分離。

8冷卻和清洗：良好的冷卻和清潔，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物質(zhì)的殘留。

9高濃度型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

10價格低廉：從飼料、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)切液，實(shí)行精細(xì)化成本控制。